از نظر عرضه پروپیلن ، یک رویکرد از مسیر فرآیند سنتی پیروی می کند ، که شامل ترک خوردگی بخار ، جداسازی ترک خوردگی کاتالیزوری پالایشگاه (FCC) و ترک خوردگی کاتالیزوری شدید (DCC) و غیره است. مورد دیگر فرآیند هدفمند است که شامل پروپیلن دهیدروژن زدایی (PDH) ، ایزومریزاسیون اولفین و MTP و غیره است.
پروپان برای تولید پروپیلن کم آبی می شود.
فناوری تبدیل پروپان به پروپیلن شامل کم آبی کاتالیزوری پروپان در دماهای مختلف از 500 تا 680 درجه سانتیگراد برای به دست آوردن پروپیلن است. در مقایسه با روشهای سنتی تولید پروپیلن ، این روش این مزیت را دارد که تنها یک محصول را از یک ماده اولیه و با یک فرآیند کار ساده تولید می کند. با این حال ، به دلیل هزینه بالای کاتالیزورهای فعلی ، هزینه تولید نسبتاً زیاد است. زنده ماندن اقتصادی این فرآیند به تفاوت قیمت بین پروپان و پروپیلن بستگی دارد. در مناطقی با منابع فراوان پروپان کم هزینه ، مانند خاورمیانه ، واحدهای دهیدروژن زدایی پروپان رقابتی هستند. علاوه بر این ، در مناطقی که پروپیلن و پالایشگاه ترک خوردگی نمی تواند تقاضا را برآورده کند ، دهیدروژن زدایی پروپان نیز به عنوان گزینه ای مناسب عمل می کند.
نفتا برای تولید پروپیلن به صورت کاتالیستی ترک خورده است.
(1) برای به دست آوردن روغن تصفیه شده با کاهش محتوای نیتروژن قلیایی با نفتا با ماده پیش درمانی تماس بگیرید.
(2) تحت شرایط ترک خوردگی کاتالیزوری نفتا ، روغن تصفیه شده به دست آمده در مرحله و آب برای به دست آوردن محصولات واکنش ترک خوردگی با کاتالیزور در تماس است. که در آن ، کاتالیزور شامل یک پشتیبانی ساختاری و یک پوشش مؤلفه فعال است که بر روی سطوح داخلی و/یا بیرونی پشتیبانی ساختاری توزیع می شود. بر اساس وزن کل کاتالیزور ، محتوای پوشش مؤلفه فعال 10-50 ٪ وزن است. بر اساس وزن کل پوشش مؤلفه فعال ، پوشش مؤلفه فعال شامل {2}}} ٪ وزن غربال های مولکولی و {3}}} با وزن ماتریس است. غربال مولکولی دارای یک ساختار منافذ بیضوی یک بعدی با یک حلقه ده عضو است.
پالایشگاه روغن ترک خوردگی کاتالیزوری را برای جدا کردن پروپیلن انجام می دهد.
در گاز پالایشگاه تولید شده از فرآیندهایی مانند ترک خوردگی کاتالیزوری ، ترک خوردگی حرارتی و کک نفتی در پالایشگاه های روغن ، مقدار مشخصی از پروپیلن وجود دارد. در میان آنها ، پروپیلن تولید شده در فرآیند ترک خوردگی کاتالیزوری بیش از 90 ٪ از گاز پالایشگاه (با مقدار 2 ٪ تا 5 ٪ از کل پروپیلن) را تشکیل می دهد و مقدار آن مربوط به مشخصات مواد اولیه ، انواع کاتالیزورها و شرایط عمل ترک خوردگی است.
هنگام پردازش و بازیابی پروپیلن از گاز پالایشگاه ، روش جذب روغن یا روش تقطیر دمای پایین به طور کلی برای جدا کردن پروپیلن و پروپان از متان ، اتان و سایر هیدروکربنهای سبک اتخاذ می شود. سپس ، از طریق تقطیر دقیق ، پروپیلن را می توان بدست آورد. از آنجا که بخش های پروپیلن و پروپان در گاز پالایشگاه حاوی متیل استیلن و پروپادین نیستند ، هیچ درمانی هیدروژناسیون کاتالیزوری لازم نیست. فقط حذف ناخالصی هایی مانند آب و سولفیدها برای به دست آوردن پروپیلن درجه پلیمر مورد نیاز است. غلظت پروپیلن در گاز پالایشگاه نسبتاً کم است و روش جذب از نظر اقتصادی از روش تقطیر با دمای پایین سودمندتر است.
تولید اولفین مبتنی بر زغال سنگ منجر به تولید پروپیلن می شود.
هیدروکربنهای به دست آمده از مایع سازی مستقیم زغال سنگ می توانند از طریق ترک خوردن بخار به اتیلن و پروپیلن تبدیل شوند. این رویکرد در حال حاضر در کشورهایی که دارای صنایع پتروشیمی پیشرفته هستند ، از نظر اقتصادی قابل دوام نیست. با این حال ، ذخایر زغال سنگ به مراتب بیشتر از مواد نفتی و گاز طبیعی است. در شرایط خاص ، این همچنین یک منبع در دسترس برای به دست آوردن پروپیلن است.
متانول به الیفین ها ، ترک خوردگی روغن سنگین DCC برای تولید پروپیلن.
متانول مواد اولیه تا دمای معینی گرم می شود و سپس برای واکنش وارد راکتور ترک خوردگی می شود. محصولات واکنش با تبادل گرما خنک می شوند و برای به دست آوردن آب فرآیند از هم جدا می شوند. سپس ، آنها وارد سیستم تثبیت جذب می شوند و برای به دست آوردن گاز خشک سرشار از اتیلن ، گاز مایع سرشار از پروپیلن و ایزوبوتن و اجزای بنزین اکتان بالا از هم جدا می شوند. گاز خشک سرشار از اتیلن و گاز مایع سرشار از پروپیلن و ایزوبوتن برای واکنش و جداسازی بیشتر وارد واحد ترکیبی بعدی می شوند. سرانجام ، محصولات هدف به دست می آیند: گاز خشک غنی از اتیلن ، پروپان ، پروپیلن ، MTBE ، اجزای بنزین اکتان بالا و برخی از گازهای نفتی مایع.
همچنین می توانید اطلاعات مربوط به پروپیلن را در وب سایت رسمی ما پیدا کنید. اگر نیاز به خرید یا سؤال دیگری دارید ، لطفاً با جزئیات با ما مشورت کنید! با گذشت سالها ، این شرکت در حال فروش پروپیلن و سایر محصولات به بازارهای مختلف است.
Nanjing ZL Energy همچنان به زمینه مبرد کارخانه های گاز طبیعی مایع مایع می پردازد و پشتیبانی قابل اطمینان تری را برای شرکای صنعت با ظرفیت عرضه پایدار ، خدمات توزیع حرفه ای و تعهد به کیفیت فراهم می کند. ما مشتاقانه منتظر همکاری با همه بخش ها و حرکت به جلو در جاده توسعه انرژی سبز هستیم. با اقدامات مشخص ، ما به صنعت کمک خواهیم کرد تا به طور کارآمد عمل کند و به توسعه پایدار برسد.
