دو مسیر فنی برای تولید صنعتی سیکلوپنتان وجود دارد: جداسازی و خالص سازی مستقیم از ترک خوردگی اتیلن توسط محصولات، و سنتز از طریق پلیمریزاسیون و هیدروژنه کردن دی سیکلوپنتادین.
مسیر جداسازی از فراکسیون های کراکر C5 (روش جداسازی)
کراکینگ اتیلن مقادیر زیادی از فراکسیون های C5 حاوی سیکلوپنتان را تولید می کند (معمولاً 6٪ تا 24٪ از بخش را تشکیل می دهد). در صنعت، تقطیر استخراجی معمولاً استفاده می شود. حلال های خاص (مانند دی متیل فرمامید یا N{4}}متیل پیرولیدون) برای تغییر فراریت نسبی اجزاء اضافه می شود و به دنبال آن تصحیح چند مرحله ای برای دستیابی به خالص سازی انجام می شود.
پلیمریزاسیون دی سیکلوپنتادین-مسیر هیدروژناسیون (روش سنتز)
در حال حاضر این فرآیند اصلی برای تولید-سیکلوپنتان با خلوص بالا است. دی سیکلوپنتادین (DCPD)، که در کراکینگ اتیلن توسط محصولات فراوان است، به عنوان ماده خام عمل می کند و برای تولید سیکلوپنتان تحت دو واکنش اصلی قرار می گیرد: اول، پلیمریزاسیون، که در آن DCPD در دماهای بالا به مونومر سیکلوپنتادین (CPD) تجزیه می شود. دوم، هیدروژناسیون، که در آن CPD با هیدروژن واکنش می دهد و سیکلوپنتان را تشکیل می دهد.
سایر مسیرهای غیر متعارف
مسیری شامل استخراج سیکلوپنتان از-روغن‌های غیر معطر-توسط-محصولات صنایع شیمیایی زغال سنگ. روغن‌های غیر معطر-بر پایه زغال‌سنگ می‌توانند تا حدود 33 درصد سیکلوپنتان داشته باشند. این فرآیند شامل غنی‌سازی از طریق یکسوسازی، و به دنبال آن حذف ناخالصی‌هایی مانند بنزن و n{8}}هگزان با استفاده از غربال‌های مولکولی یا جذب کربن فعال است. محصول نهایی با استانداردهای صنعتی- مطابقت دارد.
